一、安装前准备

1. 环境适应性检查
   • 温度范围：确认执行器工作温度是否符合环境要求（通常为-20℃~+80℃，具体参考型号说明书）。恶劣温度可能导致密封件老化或润滑失效。
   • 湿度与腐蚀：避免在潮湿、盐雾或腐蚀性气体环境中直接使用，必要时选择防腐涂层或密封型执行器。
   • 防爆要求：在易燃易爆场所（如化工、油气行业），需选用防爆型执行器（如Ex d IIC T4认证），并确保气源清洁无油（若为无油润滑设计）。
2. 气源质量保障
   • 压缩空气要求：气源压力需稳定在执行器额定范围内（如4-8bar），并配备过滤器、减压阀和润滑器（若为有油润滑型号）。
   • 过滤精度：建议使用3-5μm过滤器，避免颗粒物进入执行器内部，导致气缸磨损或气动元件卡滞。
   • 排水处理：定期排放气源管路中的冷凝水，防止水分腐蚀内部零件或影响动作精度。
3. 阀门匹配性验证
   • 扭矩匹配：根据阀门类型（如球阀、蝶阀、闸阀）和尺寸，选择扭矩足够的执行器型号（如TruTorq的AT、ST系列）。
   • 行程校准：确保执行器行程与阀门开度一致，避免因行程不足或过量导致阀门损坏或泄漏。
   • 连接方式：确认执行器与阀门的连接接口（如法兰、ISO5211标准）是否兼容，必要时使用转接板或适配器。

二、安装与调试

1. 正确安装方向
   • 执行器通常可垂直或水平安装，但需避免侧向受力（如阀门自重导致执行器轴偏斜），以免增加轴承负荷或影响密封性能。
   • 对于双作用执行器，需确保气缸两侧进气口方向与气路设计一致。
2. 电气连接（若带电磁阀）
   • 电源匹配：电磁阀电压需与控制系统匹配（如24V DC、220V AC），避免电压错误导致烧毁。
   • 信号线屏蔽：若使用电信号控制（如4-20mA、开关量），信号线需采用屏蔽电缆，并单端接地以减少干扰。
   • 防爆接线：在防爆区域，需使用防爆接线盒和符合标准的电缆，确保电气连接安全。
3. 调试步骤
   • 手动操作测试：在通气前，先手动旋转执行器输出轴，确认无卡阻或异常噪音。
   • 气路检查：缓慢开启气源，观察执行器动作是否平稳，无爬行或抖动现象。
   • 限位调整：通过调节执行器上的限位螺栓或电位器，精确设定阀门全开/全关位置，避免过冲或未到位。

三、运行与维护

1. 定期润滑（有油型号）
   • 根据使用频率，每3-6个月向润滑器添加专用气动润滑油（如ISO VG32），保持气缸内部润滑，减少磨损。
   • 无油润滑型号需定期检查密封件状态，防止因干燥导致泄漏。
2. 密封件检查与更换
   • 泄漏检测：定期检查执行器气缸、活塞杆及输出轴处的密封件，若发现漏气或润滑油渗漏，需及时更换密封圈。
   • 更换周期：建议每1-2年更换一次密封件，具体根据使用环境（如高温、腐蚀）缩短周期。
3. 清洁与防尘
   • 定期清理执行器表面灰尘和油污，避免杂质进入气缸或电磁阀内部。
   • 在多尘环境中，可加装防尘罩或使用防护等级更高的执行器（如IP65）。
4. 扭矩监测
   • 通过扭矩传感器或观察阀门操作力变化，监测执行器输出扭矩是否衰减。若扭矩明显下降，可能是气缸内壁磨损或密封失效，需检修或更换。

四、安全注意事项

1. 压力安全
   • 安装压力调节阀，确保气源压力不超过执行器额定值，防止气缸爆裂或损坏阀门。
   • 在气路中加装安全阀，防止系统压力异常升高。
2. 防误操作
   • 在执行器上安装机械锁或电气锁，防止未经授权的操作导致阀门意外开启或关闭。
   • 对于关键阀门（如紧急切断阀），需配置双气源或手动旁路装置，确保在气动系统故障时仍可操作。
3. 应急处理
   • 制定应急预案，明确在气源中断、执行器故障或阀门卡死时的处理流程（如切换至手动模式、关闭上下游阀门）。
   • 定期演练应急操作，确保人员熟悉流程。

五、长期停用与存储

1. 停用前处理
   • 排空气缸内压缩空气，防止内部腐蚀。
   • 对有油型号，在气缸内涂抹少量防锈油，保护金属表面。
2. 存储条件
   • 存储在干燥、通风的室内，温度控制在-10℃~+40℃，避免阳光直射或雨淋。
   • 执行器输出轴需涂抹防锈脂，并用塑料薄膜包裹，防止灰尘进入。