一、启动前检查

1. 介质与液位
   • 确认泵内介质液位充足，避免抽空运行导致机械密封损坏或电机过载。
   • 检查介质是否符合泵的材质耐腐蚀、耐温范围，例如含颗粒介质需加装过滤器，防止叶轮磨损。
2. 阀门与管线
   • 确保进出口阀门状态正确：入口阀全开，出口阀关闭（启动后逐步打开）。
   • 检查管线连接是否牢固，法兰无渗漏，避免高压下泄漏风险。
3. 润滑与密封
   • 检查轴承润滑油油位正常（刻度线1/3~1/2之间），油质无乳化或变质。
   • 确认机械密封无泄漏，冷却水流量适中（线状流动，避免过大浪费或过小冷却不足）。
4. 电气与安全
   • 电机检修后需确认转向正确，避免反转导致泵体损坏。
   • 检查地线连接良好，防止漏电风险。

二、运行中监控

1. 参数稳定性
   • 实时监测压力、流量、电流等参数，确保不超额定值运行。
   • 例如，离心泵出口压力波动超过5%时需停机检查。
2. 温度与振动
   • 轴承温度≤75℃，电机温度≤95℃，超过阈值立即停机。
   • 泵体振动值≤60μm，异常振动可能预示叶轮不平衡或轴弯曲。
3. 声音与泄漏
   • 听运转声音，高频啸叫可能为轴承点蚀，低频轰鸣可能为气蚀。
   • 检查法兰、丝堵、冷却水接头是否泄漏，泄漏量＞5滴/分钟需紧固或更换密封件。

三、停机操作

1. 正常停机
   • 先关闭出口阀，再停电机，防止介质倒灌冲击叶轮。
   • 长期停机需排空泵内积液，尤其是腐蚀性或易冻介质（如冬季需加防冻液）。
2. 紧急停机
   • 遇电机冒烟、异常振动或泄漏量骤增时，立即切断电源并启动备用泵。
   • 停机后记录故障现象，便于后续维修分析。

四、定期维护

1. 润滑管理
   • 按周期更换润滑油（一般每2000小时或半年），三级过滤后加注。
   • 磁力泵需使用全合成氟素脂，禁止混用不同型号润滑脂。
2. 易损件更换
   • 机械密封端面平面度偏差＞0.02mm时更换，弹簧压缩量需用专用工装调节。
   • 叶轮流道壁厚减薄超30%时更换，避免强度不足导致破裂。
3. 深度保养
   • 季度保养：清理过滤器压差＞0.15MPa时反冲洗，检查联轴器径向偏差≤0.05mm。
   • 年度大修：拆解泵体，检查轴弯曲量≤0.05mm/m，电机绕组对地绝缘≥5MΩ。

五、季节性维护

1. 夏季防护
   • 冷却水温度≤50℃，湿度＞60%时需对皮带清洗阴干，防止霉变。
   • 含颗粒介质泵需加装磁性过滤器，精度高于叶轮间隙。
2. 冬季防护
   • 介质温度维持＞凝点10℃，乙二醇泵改用氟橡胶密封。
   • 每月盘车3-5圈，记录扭矩，防止轴弯曲。

六、故障诊断与处理

1. 流量骤降
   • 步骤1：检查入口过滤器压差＞0.15MPa时反冲洗。
   • 步骤2：用内窥镜查看叶轮是否堵塞或汽蚀。
   • 步骤3：测量口环间隙，超1.5倍标准值时更换耐磨环。
2. 异响溯源
   • 高频啸叫→轴承点蚀（需更换轴承）。
   • 低频轰鸣→气蚀（需降低安装高度或提高入口压力）。
   • 节奏敲击→叶轮松动或轴弯（需紧固叶轮或校直轴）