一、运行前检查

1. 油位与油液检查
   • 每日开机前检查油箱油位，确保油液不低于油标下限，避免因吸油不足导致气蚀。
   • 选用符合设备要求的液压油，定期检查油液清洁度，防止杂质进入系统。
2. 初始状态确认
   • 检查所有主要元件（如电磁铁、阀门）是否处于原始状态，确保系统无异常。
   • 确认驱动装置与泵轴心线对中，避免振动或错位。
3. 预热操作
   • 停机4小时以上后重新启动时，先让泵空转5分钟以上，再带压力工作，防止干摩擦损坏部件。

二、运行中监测

1. 参数记录
   • 定时记录工作压力、速度、电压等参数，观察电表读数，建立运行档案。
   • 监控油温，保持工作温度在35℃～55℃之间，温度异常时立即停机排查。
2. 异常响应
   • 运行中注意系统声音和振动，发现异常（如金属摩擦声）立即停机，检查泵内零件或安装松动。
   • 观察管接头、法兰盘是否松动，防止泄漏引发事故。

三、日常清洁与密封维护

1. 设备清洁
   • 每日清洁泵体表面灰尘和油污，防止腐蚀性物质侵蚀。
   • 保持维修环境清洁，避免污染物进入油箱或系统。
2. 密封检查
   • 定期检查密封件（如O型圈、轴封）是否老化或损坏，发现泄漏及时更换。
   • 对球面配流磨擦副，浅划痕可研磨修复，深沟槽需先填平再研磨。

四、关键部件维护

1. 轴承检查
   • 轴承平均寿命约10000小时，超期后需更换。
   • 拆卸轴承时目测滚柱表面，如有划痕或变色必须更换。
2. 补油泵检查
   • 使用3000小时后，每日检查补油泵运转声响，发现液压缸速率降低或堵塞时，立即解体检查叶轮边缘和内齿轮泵间隙。
3. 变量机构维护
   • 检查变量活塞和斜盘倾角，确保排量正常。
   • 调整溢流阀压力，防止因压力低导致系统故障。

五、液压系统维护

1. 滤芯更换
   • 定期更换吸油滤清器和回油滤清器滤芯，防止杂质进入泵内。
   • 更换时注意清洁，避免二次污染。
2. 油液管理
   • 按规定周期更换液压油，换油时排空旧油，清洗油箱和管道。
   • 避免油液中混入颗粒物质，防止摩擦副损坏。

六、长期停用管理

1. 停用前处理
   • 长期停机时排空泵内油液，进行清洁和防锈处理。
   • 在泵表面涂抹防锈油，用塑料薄膜或油纸包裹。
2. 重新启用检查
   • 重新投入使用前，全面检查泵体、密封件和管道连接。
   • 先空转测试，确认无泄漏和异常后再带载运行。