WURTH   优势供应伍尔特液态金属FE1

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江苏邱成机电有限公司

专业采购欧洲工控产品、备品备件 。
优势供应品牌及型号：伍尔特五金工具及化学品，哈恩库博，盖米阀门，施迈赛开关，IMM喷嘴，Ergoswiss液压升降系统，Socla阀，kobold   科宝流量计开关等，SBS平衡装置，ODU连接器，SCHURTER  硕特滤波器等，amf 夹具，菲尼克斯魏格米勒端子连接器，本特利  英维思的模块卡件

 江苏邱成机电总部位于德国市，源头采购零中间环节，享受欧洲本土企业待遇
每天都有航班，物流更迅速，货期更准确
工控产品、仪器仪表，备品备件，稀有品牌一样能供货。

持久保护和修复金属表面

出色的耐腐蚀性

• 即使有小损伤仍可有效保护金属
• 耐盐雾超过 100 小时 (DIN 50021 SS)

对裸露金属有出色粘附性

优异的点焊性能

注意事项

不适合用作 PU、MS 聚合物和混合密封胶的粘性基材。

该使用说明是基于我们已进行的测试和已有经验而给出的建议；请在每次使用前自行测试。由于应用场合及存储和处理条件各有不同，我们不对特定条件下使用的结果承担任何责任。如果我们的免费客户服务提供了技术信息或咨询服务，我们不为提供该服务承担任何责任，除非所提供的咨询和信息属于合约中规定的服务范围，或是咨询顾问有意为之。我们保证产品质量始终如一。我们保留对产品进行技术更改和进一步完善的权利。

应用范围

用于外观美化、修复，并防止金属表面锈蚀。

*修复系统，特别适用于金属加工行业的安装和车间作业。

• 因其特殊配方，高品质双组分反应树脂体系表现出与金属相似的特性
• 的组分混合比（A:B = 1:1，从管中挤出两段相同长度的产品）使得修补剂几乎不可能被配错
• 专门为需要快速修复的小型维修任务设计
• 可用刮铲涂抹而不流淌，因此可用于垂直面
• 硬化后，液态金属 Fe1 可以像金属那样进行加工，如车削、铣削、钻削、锉削或螺纹切削

该使用说明是基于我们已进行的测试和已有经验而给出的建议；请在每次使用前自行测试。由于应用场合及存储和处理条件各有不同，我们不对特定条件下使用的结果承担任何责任。如果我们的免费客户服务提供了技术信息或咨询服务，我们不为提供该服务承担任何责任，除非所提供的咨询和信息属于合约中规定的服务范围，或是咨询顾问有意为之。我们保证产品质量始终如一。我们保留对产品进行技术更改和进一步完善的权利。

应用范围

特别适用于锉削模具，以及密封和封堵泄漏区域。

应用示例

• 泵壳、叶轮、螺旋桨、船舵、热交换器、冷凝器、粉尘管道、滑轨、溜槽、销轴、破损螺纹等处的磨损
• 冷却器、油箱、水箱、水管、油管、壳体上的密封泄漏
• 铸造时产生的灰铸铁孔洞，以及加工中的灰铸铁
• 轴上、液压缸、发动机机体、轴承座、曲轴箱等处的磨合损伤
• 模具、夹具、模型、导轨、样机的制造

使用方法

必须清洁金属，使其*不含油脂。以 1:1 的比例均匀混合组分 A 和组份 B。立即用刮刀涂抹混合物（凝固时间短）。可轻松对硬化的液态金属进行机加工，如车削、铣削、钻削等。请参考随附的使用说明。

液态金属在砂型中流动时呈现出如下水力学特性：

1.粘性流体流动：液态金属是有粘性的流体。液态金属的粘性与其成分有关，在流动过程中又随液态金属温度的降低而不断增大，当液态金属中出现晶体时，液体的粘度急剧增加，其流速和流态也会发生急剧变化。

2.不稳定流动：在充型过程中液态金属温度不断降低而铸型温度不断增高，两者之间的热交换呈不稳定状态。随着液流温度下降，粘度增加，流动阻力也随之增加；加之充型过程中液流的压头增加或和减少，液态金属的流速和流态也不断变化，导致液态金属在充填铸型过程中的不稳定流动。

3.多孔管中流动：由于砂型具有一定的孔隙，可以把砂型中的浇注系统和型腔看作是多孔的管道和容器。液态金属在“多孔管”中流动时，往往不能很好地贴附于管壁，此时可能将外界气体卷入液流，形成气孔或引起金属液的氧化而形成氧化夹渣。

4.紊流流动：生产实践中的测试和计算证明，液态金属在浇注系统中流动时，其雷诺数Re大于临界雷诺数Re临，属于紊流流动。例如ZL104合金在670℃浇注时，液流在直径为20mm的直浇道中以50cm/s的速度流动时，其雷诺数为25000，远大于2300的临界雷诺数。对一些水平浇注的薄壁铸件或厚大铸件的充型，液流上升速度很慢，也有可能得到层流流动。轻合金优质铸件浇注系统的研究表明，当Re<20000时，液流表面的氧化膜不会破碎，如果将雷诺数控制在4000～10000，就可以符合生产铝合金和镁合金优质铸件的要求。有人通过水力模拟和铝合金铸件的实浇试验证明：允许的大雷诺数，在直浇道内应不超过10000，横浇道内不超过7000，内浇道内不超过1100，型腔内不超过280。综上分析，影响金属液流动的平稳性的主要因素是金属液的流动速度和浇注系统的形状及截面尺寸。