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江苏邱成机电有限公司
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HAHN+KOLB优势供应打磨轮76084880的详细资料：
HAHN+KOLB优势供应打磨轮76084880
HAHN+KOLB优势供应打磨轮76084880
江苏邱成机电有限公司
专业采购欧洲工控产品、备品备件 。
优势供应品牌及型号：伍尔特五金工具及化学品，哈恩库博，盖米阀门，施迈赛开关，IMM喷嘴，Ergoswiss液压升降系统，Socla阀，kobold 科宝流量计开关等，SBS平衡装置，ODU连接器，SCHURTER 硕特滤波器等，amf 夹具，菲尼克斯魏格米勒端子连接器，本特利 英维思的模块卡件等
| F032413 |
| TRZ/PRG/4-20MA/12-28DC |
| 6/500.300.0 |
| 3DM476.6 |
| KF 10 RF 1-D15;S-NR:P129230005 |
| 385420-0W |
| Art.Nr. GV471 |
| GV471 |
| KS50-102-1000E-000 |
| SCJN-KIT-600 |
| Art.-Nr.:7000544, Type 940.011.P |
| HDA3744-A-250-031（180bar） |
| HDS 1000-002(plug M12x1 for HMG 30X0) |
| LS-201/230VAC Nr.:993102 |
我们的优势：
1）直接从厂家采购，保证所有产品均为原装正品。
2）价格合理，绕过层层代理，zui大限度的让利给客户。
3）渠道广泛，国内有代理，或者有客户保护厂家不卖的产品，只要您能提供型号，我们同样可以从各国的分销商来采购。
4）仓库每周三统一拼箱发货，极大节约了物流成本。
5）工程师为您提供专业的售前及售后技术咨询服务。
江苏邱成机电有限公司是一家集研发、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业，是国内自动化领域竞争力的设备供应商。公司主要经营欧美和日韩 等发达国家的机电一体化设备、高精度分析检测仪器、环境与新能源工业设备及电动工具等工控自动化产品。
凭借专业*的技术与商务团队， 公司在为客户带来优质产品的同时还可提供自动化工程技术服务及成套解决方案。
公司
应用
用于平滑、除锈、研磨和类似表面应用。
详细说明
- CAL 锆： 冷却剂层可确保温度更低的冷态研磨
优势
- 高弹性背衬能够很好地适应工件表面
- 用于特别光滑和水平的表面，如用于大型设备的表面研磨
刚石磨轮，英文名称 是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成；金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上。金刚石磨轮通常被装在混凝土打磨机上来打磨如混凝土，花岗岩，大理石和其它的一些石材等。
| 883048 |
| 14572 Wegaufnehmer Induktiv IW10/8-0,25-B |
| SINEAX M561 Nr.158429 |
| RV63 UO3A-1/16-FC B8 |
| HM 780 BR BARCODE SCANNER |
| RV63UO3A,R000061905 |
| MA24902R02 |
| MA25 902A |
| Moisture Probe HTP-6713 |
| S125S10 |
| LVS08DD4D5AJ21A0000C |
| R911328737 FWA-INDRV*-MPH-07VRS-D5-1-ALL-NN |
| 69050D7871141 |
| MS-2A-2.1/100/160 BAR |
| Ex GFS 2 1?S/1?S - 3m,048847 |
金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要，通用用于来打磨混凝土，石材，还有油漆，胶水，环氧树脂和其它一些地面涂层。
金刚石刀头有不同的胎体，不同的颗粒度和不同的金刚石浓度；胎体可分为硬，中，软等；颗粒度分粗，中，细等；所以他们的质量和用途是不同的；
当我们选择金刚石磨轮的时候，可以根据自己的用途来选择合适的；例如，当我们打磨硬地面的时候，我们应该选择软胎体磨轮；如果是相当软的地面，我们可以选择相对来说比较硬的胎体。
对于粗糙度不同的地面打磨，我们在选择颗粒度时也应该选择比较合适的，通常我们对于粗磨，应该选择较软的胎体和品质高的磨轮，颗粒度可以选择大颗粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 来进行打磨，选择此类合适的磨轮可以增加工作效率；对于精磨，我们也可以称打抛，我们可以选择硬胎体和细颗粒的磨轮，颗粒度如80# -120# ， 也可以根据打磨的需求，选择其他更细的颗粒度。
工业用金刚石大部分是用来制造磨具的。 金刚石的硬度特别高， 分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的2 倍、3 倍和4 倍，能磨削特硬的工件， 同时具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点。 因此，在硬质合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和宝石等材料的切割和修磨及其他方面的应用越来越广。
加工优点
金刚石磨轮磨削工件时具有以下优点
a ） 磨削效率高：在磨削硬质合金时， 它的磨削效率是碳化硅的好几倍。 在磨削 W12Cr4 V4 Mo 这种磨削性能很差的高速工具钢时， 平均提高效率5倍以上。
b ） 具有很高的耐磨性： 金刚石磨轮的耐磨性很高，磨粒消耗很少， 特别是在磨削硬而脆的工件时，优点
为突出。 用金刚石磨轮磨削淬火钢时，它的耐磨性是一般磨料的100 !200 倍； 磨削硬质合金时，则是一般磨料的5 000 !10 000 倍。
| 1.117.240.0016 |
| 1.117.240.0030 |
| 1.117.240.0059 |
| Schlauchpumpe Typ D5- GTH |
| AT065 |
| HEAG156 |
| MPZ20 |
| N2W 841489903 |
| AZM 415-11/11ZPKTEI-24VAC/DC |
| MA504-0016 |
| SR050A ，Artikel-Nr.A-9570-2004 |
| 680848-01，CRG PROFIBUS 9-36Vdc 3xPG 2m cab.17pM23 |
| TA58-0380-GYE-ID |
| TK560.F.4096.11/30.S.K4.10.P10.LD2-1130.X476 |
| MA25902A |
| Sineax M561（85-230V AC/DC）Nr：158429 |
c ） 磨削力小，磨削温度低： 金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高， 磨粒能长期保持锋利， 容易切入工件。 用树脂结合剂的金刚石磨轮磨削硬质合金时，磨削力只有普通砂轮磨削力的1/4~1/5 。 金刚石的导热系数很高，是碳化硅的17.5 倍，切削热很快传出， 因此磨削温度低。 例如， 用碳化硅砂轮磨削硬质合金， 切削深度为 0 . 02 mm， 磨削温度高达1 000 °C~1 200 °C ，用树脂结合剂的金刚石磨轮磨削，在相同的条件下，磨削区的磨削温度只有400 C 。
d ） 磨削的工件精度高、表面质量好： 用金刚石磨轮磨削硬质合金刀具，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硅砂轮磨削低得多， 刃口圆弧半径小， 刃口十分锋利，刀刃的耐用度可提高1 ~3 倍。 用金刚石磨轮加工的工件，表现粗糙度 Ra 值一般可达0.1~0 .025μm，比普通砂轮磨削可提高1~2 级。
选择和应用
金刚石磨轮广泛用于磨削普通砂轮难以磨削的、品质要求高的高硬度材料和贵重材料。 如磨削和切割硬质合金、陶瓷、玻璃、玛瑙、宝石、半导体材料、石料等非金属工件，也适用于钛合金。
a ） 粒度的选择： 金刚石粒度的选择与一般磨料相同。 加工的表面粗糙度越低，粒度应越细。 一般磨削时， 应选择#80 ~#120 ， 半精磨选择#120~#180 ，精磨选择#180~W40 。
b ） 结合剂的选择： 金刚石磨轮所用的结合剂有树脂、青铜、陶瓷和电镀四种。 树脂结合剂磨轮具有自锐性好、不易堵塞、磨削效率高、加工后的表面粗糙度低、磨削温度低和易于修整等特点， 广泛用于硬质合金、瓷片、单晶硅、硬质合金和钢的组合件、钛合金的半精磨和精磨。 在树脂结合剂中加入铜粉，也适合于电解磨削。 青铜结合剂是以铜粉、锡粉为原料的。 这种结合剂的结合强度高，
耐磨性好，金刚石消耗量低， 使用经济， 形体保持性好， 可以承受大负荷磨削。 这种磨轮主要用于硬质合金刀具的粗磨、半精磨、和光学玻璃、宝石、陶瓷、半导体的切割。 电镀结合剂的结合强度高， 是将#80 ~W40 的金刚石磨粒单层或多层地电镀在基体上。电镀结合剂磨轮一般用于特殊用途的磨削，如小磨头、异形磨头、成形磨头等。 因为镀层特别薄，所以寿命相对短。 陶瓷结合剂制造的磨轮， 不易堵塞，膨胀量小，磨削效率高， 一般用于硬质合金粗磨和半精磨，还可以磨钴、高钒、高钒含钴高速钢及普通钢和合金钢。 这种结合剂的磨轮，可以像修整普通砂轮那样修整。
| P11249 SDN 504 GA |
| SC 440/2 GSP Nr.P10525 |
| SDN 504 GA |
| R404000355 581-417-110/ATEX COIL/SUBBASE |
| GFR 40 |
| 612973172 POMPE 3PB27 D P 55 S3 |
| 437-K60-1-06-80A |
| H6668Z/500 |
| R3321 R0.02/24 |
| R3221R0.31/12 SN:393 |
| R3221R0.31 / 12 |
| 0.109.110.0201 |
| SGW25NC |
| VZP 1G 22-X 24 |
| QS40.241 |
| WDG 58A-1024-ABN-245-S5R- E59 |
| WDG 58A-1024-ABN-245-S5R-E59 |
c ） 浓度的选择： 浓度是金刚石磨轮和立方氮化硼磨轮*的一个性能。 它是指磨轮工作层中，单位体积所含金刚石或立方氮化硼的含量。 浓度有25 % 、50 % 、75 % 、100 % 、150 % 和 200 % 几种。浓度大，参
加切削的磨粒多， 使切削厚度和磨削力减小，磨削温度下降，磨削比增大。 例如，磨削硬质合金时，浓度由25 % 增大到100 % ， 使磨粒过早地脱落， 磨粒消耗增大。 一般情况下， 树脂结合剂磨具选用50 % ~100 % 的浓度； 青铜结合剂磨具选用75 % ~150 % 的浓度； 电镀结合剂磨具选用200 %的浓度；粗粒度、成形磨削和高效率磨削时，应选用高浓度。
| SLB700A/06-1 |
| DPHI-2713-X 24DC |
| 027-22070-0 |
| 111410011-00057159 |
| SZA 31-10 0138184 |
| 0138185 SZA 31-11 |
| SD326DU68S2 |
| 4-008-40-0211 CLS80-L05H |
| GK15NC-B |
| R939003931;378 2627-001 |
| RW96MIN/MAX A AC |
| Typ D5- GTH NO.001321 |
| GR32 SMT16B 55L AC24 RF1 |
| GD10 |
d ） 磨削用量的选择： 磨削速度不能太高和太低，太低了会使磨粒的切削厚度增加，磨轮消耗大，太高了使切削温度增高，都对磨削不利。 青铜结合剂磨轮的磨削速度： 干磨 12~18 m/S ， 湿磨 18 ~22 m/S ；树脂结合剂的磨削速度， 干磨15~20 m/S ，湿磨18 ~25 m/S 。 磨轮的径向进给量（磨削深度）是合理使用金刚石磨轮的关键因素。 选择过大，固然效率高，但金刚石消耗量大，表面质量下降，甚至会发生磨轮开裂、掉圈和破裂等弊病。 径向进给量一般选择为0 .005 ~0 .02 mm。
e ） 切削液的选择：为了将磨轮上的切屑冲走，降低磨削温度， 提高磨削表面质量， 一般采用煤油或碱性乳化液。 其中煤油、柴油和水溶性磨削液效果好。
f ） 金刚石磨轮的修整： 由于金刚石硬度高， 切削性能好，所以磨轮一般不需要修整。 但经过使用一段时间后，切屑堵塞，使用性能下降，甚至磨削力大， 磨削温度增高， 造成磨轮开裂 。 在磨轮堵塞后，就必须修整。 修整时，可用碳化硅或刚玉油石，对金刚石磨轮进行锐化。 方法是将一块平整的碳化硅或刚玉油石， 接触旋转的金刚石磨轮， 在对磨的过程中，由于金刚石磨轮的硬度高， 可以磨动碳化硅或刚玉油石，碳化硅或刚玉油石就清除掉金刚石磨轮上的切屑，恢复了磨轮的切削性能
| 0.109.131.0202 |
| EX-T3Z068-22YR-1637 |
| EX-T3Z 068-22YR-1637 s-nr:101209850 |
| BG05-31/D04LA4 173B867700 |
| BS02-37V/D04LA4/SP Artikel-Nr.173U2183 |
| 540049+Befestigungswinkel |
| 72.570.740.100 |
| 72.570.740.100/ HSK A50x32,A=236 |
| 10713099 |
| KF12 RF1-D15;S-NR:P129230006；厂家报价型号：KF12 RF1-D15；01906666 |
| PBMN25B22RA21406211000 |
| TIM-0100-302-851-251 |
| 7660050120 |
| HD1KVO-015GM012-428 |
磨轮作为磨具的一种，磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或*脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。
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