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优势供应FRAISA钻头E10820.034
更新时间:2021-06-02
产品型号:
描述:优势供应FRAISA钻头E10820.034
江苏邱成机电总部位于德国Braunschweig市,源头采购零中间环节,享受欧洲本土企业待遇
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工控产品、仪器仪表,备品备件,稀有品牌一样能供货。

优势供应FRAISA钻头E10820.034的详细资料:

优势供应FRAISA钻头E10820.034

优势供应FRAISA钻头E10820.034

钻头是钻井设备的主要组成部分,其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头,在机械的带动下旋转钻头会产生旋转,从而带动整个钻头产生向心运动,并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎,起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一,根据工作环境、地域环境的不同,钻头的规格、形状也应当有所不同,在进行石油钻井工作时,应当以具体需要、具体设计方案为根据,合理地、科学地选择钻头 [3]  。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液,从而提高石油钻井的工作效率、工作质量,才能使石油钻井更好地发挥自身的价值,为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
分类及选择编辑

NR.10062065
R901358182;DBEME 10-7X/350YG24K31A1M
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DM652 1/2* 40ST 5T-2,5GV
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RR310DFS/41,76(old RR180DF/41,8 154-1088 18DF/1216)
JPM26M/009/RD JPM26 M80 (B14) 3.0 S 60
R900939627; 4WREE 6 W1-16-2X/G24K31/A1V
ARPEX ARP-6 NAN 212-6
GNS -95033-170
0221-358
PR 5210/11 940515210111
M080B-1315/22-OOO-13.3:1-1500-200-24 x 50
DBEME20-7X/350YG24K31A1M
DLKZA-T-140-L71/PA-GK/7
R23ATR / LXXX
R23ATR / RXXX
PFED-43085/028/1DT
JLF 5
A71137AT0
HPX08.1103/JV+HPX08.7103/JV
Typ PAO-MC 20-A-P-RO-ID, Ident-Nr. 15104017
79351297; PI 1560/25-47
41602700010/10
SXPi 30 IMP H M12-8 SO Nr:10.02.02.04150
DC-644-T-A09202
41.060.062-00.00-076

刮刀钻头
刮刀钻头
目前石油行业使用的钻头有很多种类,以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类,可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头,这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中,在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头,其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比,使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头 [4]  。
金刚石
金刚石钻头
金刚石钻头
切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头,金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层,切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。
以所适应地层的差异为根据,可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中,普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层;聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层,其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。
聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分,即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体;普通金刚石钻头主要有四个组成部分,即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。因为金刚石钻头的切割性能比较优良,因此在选择金刚石钻头当做石油钻井工具时,能够高速钻探,也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中,需要高度注意的有以下几个方面:
聚晶金刚石
聚晶金刚石
第一,金刚石钻头的价格比较高,因此在使用时应小心操作,降低损坏程度;
第二,金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷,因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况;
第三,其质地比较脆,因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差,应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作 [5]  。
牙轮

MFE5-BW7+299
CRD58-4096R4096C2Z01
CRD 65-4096 R4096 C2 Z01
DXB-2000-20
DXB-5000-20
DXB-5000-15
3799526 F12-040-MF-IV-K-000-000-0
D-10-7 Nr 7165159
IBS PCI SC/I-T 2725260
561860
1-C2/1KN
RMP48.06.7102/JV
RMP 48.06.7102/JV
D-10-7-BBI-MK-ZP8XU 12563278
D-10-7-BBQ-MK-ZK8XU-1Z NR7264962
B3041333 MSBCCL132MA-4 7,5KW 400/690V B14
EPPTA9150
605365-28
REXROTH 1011-940-00,1890MM,01200-00263-0,TR46
ID:557649-07
AMFLO MAG BASIC DN100
PP2441q/220/R28S/24VDC
SF50-180D4-C
50-850mm 31678085
DSO-P 63/370-BN-P-H-E-ATEX G
R901049206 4WRAE 10 E1-60-2X/G24K31/F1V
M063G-1315/44-OOO-26.5:1-2000-140-24 x 50

牙轮钻头
牙轮钻头
以牙轮钻头的结构为依据,可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头,在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部,钻柱与螺纹进行相互连接,钻头下部会存在牙轮,其上带有三个巴掌,牙轮轴上装上牙轮,牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承,牙轮会通过其自身所带的切削齿进行破碎岩石工作。钻井液的通道就是钻头的水眼。在进行石油钻井工作的过程中,通过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用,牙轮钻头会实现破碎岩石的目的,从而能够提升钻井速度。
在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时,需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时,需要考虑的问题主要有以下几点:
首先,应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在;
其次,应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业;
再次,应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况;
最后,应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度 [5]  。
金刚石复合片编辑
金刚石微粉
金刚石微粉
PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破岩工具,它有效地提高了机械钻具,缩短了钻井周期 [2]  。
金刚石复合片(

557649-08[689680-08]
H1204-040-12-11-C1G1 NR.99943 10/06
QX41-063R29
CTI-750,Bestellschlüssel:202756/15-607-0-82/767,941
CPKN-C3.2 050-315 Nr 84842000
301RC009316
H-So2882-0,7-DN28-Q3
PGF 100 0340380
CRT65-4096R4096C4M01
CRT66-4096R4096C4M01
53_U12_404_R_125
IPV 3-6,3 101,Artikel H68.539410
Thyro-A 2A400-130H1
VTE9371
K-031.305.610N
001281.025.60153 Typ BK 28
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Art Nr. 40043206
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70- 2ABGZU
ZAE-300-240-XX,Gem.Zg.A 13.04.252,D1=48H7,D2=40H7,G2.5/6000 1/min

是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料,在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料,它既具有金刚石的硬度与耐磨性,又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性,是一种越的切削工具与耐磨工具材料,现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油与天然气钻头等许多领域。PDC研发及其在石油、天然气钻头方面的应用历史已过去了35年,在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。
硬质合金
硬质合金
在PDC研发方面,GE公司1970年公布,1972~1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义,而该公司1976年叉推出了专用于石油、天然气的PDC系列产品——Stratapax钻井钻头用PDC,为钻头的研制提供了良好的基础。自此以后许多PDC制造公司在技术创新上也取得了重大进展,其中美国合成公司(US Synthetic)制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于20世纪90年代中期进入钻井市场后,使PDC钻头的钻井

250626
RS410RR1165 N.775323+TBN207R1014 N.249090
DLKZOR-TE-140-L71/FI
FD0600.NM00CWALL.NL27SNA.00XX
HV 30/6-75
HV 30/6-75 1000UPM VIBRATIONSMOT(86520)
1820800003/10
A6666612 10M 230V PT100 with RSL connection
OSA6747.18G
18013554;4577A100C3
QS-112MB4-B05T
ProfiHub B5,Nr:17010
IW254/200-0,5-KFN-KHN
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PR6201/34D1
XSR1500
PNR 244-704-000-042 In: 100pC/g Out 77μA/mm/s
VB 21 AM-5-FB-2-G 24-PYD
5844715
2.00003.77

著提高。1997年该公司即成为了市场份额的羊。
我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步进入钻井市场,虽然产品性能还不美,但其却以极低廉的价格赢得了我国刚起步的钻头制造业的青睐。
1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后,对PDC的制造技术作了持续不断的改进,使PDC的性能有了长足的进步。
油田
油田
PDC石油、天然气钻头的开发与应用也可追溯到30多年前,1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的最初的平面PDC钻头设计以及在美国几大油田进行的几次现场钻井试验具有开创性、里程碑性的重大意义。自此以后,钻头制造商也不断在钻头设计、制造与使用诸多方面作了不懈的努力和持续的改进,才得以使PDC钻头在石油、天然气钻井中广泛推广,并给PDC及其钻头制造业、石油与天然气开采业带来丰厚的经济回报。
1985年我国四川石油管理局与美国克里斯坦森(Eastman Christensen)公司合资建立了川石一克里斯坦森金刚石钻头公司。
1994年新疆石油管理局与Halliburtos的secarity DBS公司合资建立了新疆一帝陛艾斯钻头工具公司,这两家企业都利用了国外成熟的PDC钻头制造技术,有力地促进了我国PDC钻头的制造与应用技术的进步、促进了PDC钻头在我国各大油田的推广和普及 [6]  。
钻头发展简史编辑
碳化钨粉未
碳化钨粉未
在PDC的生产技术尚未成熟,或者

405050.002,DN50,PN350
SLA-6-100/042 212-1333-042-108
CINDY25-B-PND-S500-A-G22-1
D8.4D1.2000.0000.000
OA-P 400V 30sek.KI.III L0150 SN.93206/01.002
D8.4C1.0600.6322.G321
Type EP5EX-HPNU-01K01-PV9DA-4Z (entspricht Serial-No. 483263
F12-040-MF-IV-K-000-000-0 3799526
309607
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SAV 876.10-E-O-110/6/230 SN 15934
AND30038015/01/1/2"
C-400-07-40
DKZOR -TE-171-L3/I
CSmag1000
Artikelnummer: 124957H
MSK040C-0450-NN-M1-UG1-NNNN
G645-00056202
M-Z4SEH 10 E2X/3CG24N9PTK4/N,R901322097
CINDY 25-B-SNS-S400-A-G9-1
4WREE 6 V08-2X/G24K31/A1V;R900909367
AGRCZO REB P NP-10/210/p (replace AGRCZO-TERS-PS-10/210/P)

说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间,就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种,如GE公司的Geoset、Fomset,De Beers公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP,它们的共同特点是具有高热稳定性,即耐1000℃~1100℃的高温,可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿,破碎与切削地层。
1969~1975年郑州三磨所分别生产了几种不同直径的JR20SN-2聚晶体,首先用于保径的孕镶钻头和扩孔器的制造,钻进矿山7级以下的地层,而后用6×6mm聚晶体制造石油刮刀钻头,在胜利油田进行试验,以钻进同一井深2400m为例,聚晶刮刀钻头与硬质合金刮刀钻头相比,每口井可节约1.1~1.2万元,并节省78%的时间;聚晶刮刀钻头与牙轮钻头相比,节省成本50%以上,钻井时间减少5~8天。另外1.8×5mm聚晶体制造的地质取芯钻头、扩孔器以及2.5×5mm聚晶体用于冶金、煤田及地质孕镶钻头的保径,其效果也与天然金刚石相近。
金刚石
金刚石
在20世纪80年代初期我国自主研发的PDC尚未成功之前,6×6mm聚晶体曾大量用于石油、天然气钻井的取芯钻头和西瓜皮式的全面钻进钻头。三角块形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地层(如石灰岩、白云岩)、轻微研磨性地层的取芯或全面钻进钻头。自90年代国产PDC大规模生产之后,聚晶人造金刚石逐渐退出了钻井市场,被PDC全面取代。
石油、天然气钻井用PDC钻头的研发与应用经历了一个相当长的时间,早期PDC的抗冲击性不高、存在分层现象,加上钻头设计制造方面存在问题及石油、天然气钻井具有风险性,占据钻井市场较大份额的牙轮钻头制造厂商表现不是那么积极,因此PDC钻头的研发和应用遇到了较大的困难与阻力。
美国在1973~1975年间采用GE公司生产的8.38×2.8mm、金刚石层为0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬质合金齿柱上再安装到钢体钻头上进行试验,大量的原始试验数据表明:PDC可取代用于钻进最硬和磨蚀性很高的岩石的

E10800.044
E10820.034
E10820.044
E10820.058
E10820.088
E10820.160
EH0100.088
ET1261.164
ET0755.058
ET0755.160
B92040.1600
P5393.220
RS35D-28

表镶钻头上的天然金刚石。但考虑到PDC的结构与性能特点以及石油、天然气地层大都为软一中硬地层,于是钻头制造厂商把PDC应用重点放到了具有重大市场前景的石油钻井市场。美国Tulsa大学钻井研究中心参与了最初的平面PDC钻头设计,并对PDc本身进行了关键性试验。在此期间GE公司在南得克萨斯州、科罗拉多州、犹他州、上密歇根州进行了4只PDC钻头的试验,暴露了PDC柱齿、钻头设计与制造方面的一些问题。

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