优势供应FRAISA钻头B92040.1600
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江苏邱成机电有限公司
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HEFIE2 112M/2, 4KW |
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我们的优势:
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江苏邱成机电有限公司是一家集研发、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业,是国内自动化领域具竞争力的设备供应商。公司主要经营欧美和日韩 等发达国家的机电一体化设备、高精度分析检测仪器、环境与新能源工业设备及电动工具等工控自动化产品。
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钻头是钻井设备的主要组成部分,其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头,在机械的带动下旋转钻头会产生旋转,从而带动整个钻头产生向心运动,并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎,起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一,根据工作环境、地域环境的不同,钻头的规格、形状也应当有所不同,在进行石油钻井工作时,应当以具体需要、具体设计方案为根据,合理地、科学地选择钻头
[3] 。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液,从而提高石油钻井的工作效率、工作质量,才能使石油钻井更好地发挥自身的价值,为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
刮刀钻头
目前石油行
SM2/109E |
TYP HB-450M-2 DS NR.0036 |
71 |
IMB-im8 |
IMB-im8 NO.F122 068 |
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Bestell-Nr.4313qS |
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ZDREE10VP4-2X/315XLMG24K31A1M,R901226792 |
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QXV31-032R |
DC-Com 2-250 1/1 H4 V6/1.5 380-415/50 |
业使用的钻头有很多种类,以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类,可以将其分为、与刮刀钻头,这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中,在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头,其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比,使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头
[4] 。
金刚石
金刚石钻头
切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头,金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层,切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。
以所适应地层的差异为根据
E10800.044 |
E10820.034 |
E10820.044 |
E10820.058 |
E10820.088 |
E10820.160 |
EH0100.088 |
ET1261.164 |
ET0755.058 |
ET0755.160 |
B92040.1600 |
P5393.220 |
,可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、两大类。在这两大类之中,普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层;聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层,其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。
聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分,即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体;普通金刚石钻头主要有四个组成部分,即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。因为金刚石钻头的切割性能比较优良,因此在选择金刚石钻头当做石油钻井工具时,能够高速钻探,也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中,需要高度注意的有以下几个方面:
聚晶金刚石
,金刚石钻头的价格比较高,因此在使用时应小心操作,降低损坏程度;
第二,金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷,因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况;
第三,其质地比较脆,因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差,应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作
[5] 。
牙轮
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LC193F ML340 +/-5um ID:557676-03 |
F9T 57270 |
572248-11 |
Artikel-Nr. 368.00.164 |
牙轮钻头
以牙轮钻头的结构为依据,可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头,在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部,钻柱与螺纹进行相互连接,钻头下部会存在牙轮,其上带有三个巴掌,牙轮轴上装上牙轮,牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承,牙轮会通过其自身所带的切削齿进行破碎岩石工作。钻井液的通道就是钻头的水眼。在进行石油钻井工作的过程中,通过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用,牙轮钻头会实现破碎岩石的目的,从而能够提升钻井速度。
在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时,需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时,需要考虑的问题主要有以下几点:
首先,应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在;
其次,应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业;
再次,应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况;
最后,应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度
[5] 。
金刚石微粉
是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破岩工具,它有效地提高了机械钻具,缩短了钻井周期
是采用与硬质合金衬底为原料,在超高压高温条件下烧结而成的复
P65a-10k |
P65a-11-K |
P65a-1050-X |
P65a-1003-X Art.-Nr.10005490 |
P65a-1002-X Art.-Nr.10000645 |
K2P_50E_G_1_S_04 |
425-001024 |
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FM 3081N,00331618 |
00331618 FM 3081N |
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Bestell-nummer 17010 |
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NM12/A/A |
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2313662 |
Abgasschlauch EF-100-10 |
合,它既具有金刚石的硬度与耐磨性,又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性,是一种越的切削工具与耐磨工具材料,现已广泛地应用于金属与非金属、木材加工刀具、石油与天然气钻头等许多领域。PDC研发及其在石油、天然气钻头方面的应用历史已过去了35年,在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。
硬质合金
在PDC研发方面,GE公司1970年公布,1972~1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义,而该公司1976年叉推出了专用于石油、天然气的PDC系列产品——Stratapax钻井钻头用PDC,为钻头的研制提供了良好的基础。自此以后许多PDC制造公司在技术创新上也取得了重大进展,其中美国合成公司(US Synthetic)制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于20世纪90年代中期进入钻井市场后,使PDC钻头的钻井效著提高。1997年该公司即成为了*的羊。
我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步进入钻井市场,虽然产品性能还不美,但其却以极低廉的价格赢得了我国刚起步的钻头制造业的青睐
1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后,对PDC的制造技术作了持续不断的改进,使PDC的性能有了长足的进步。
油田
PDC石油、天然气钻头的开发与应用也可追溯到30多年前,1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的最初的平面PDC钻头设计以及在美国几大油田进行的几次现场钻井试验具有开创性、里程碑性的重大意义。自此以后,钻头制造商也不断在钻头设计、制造与使用诸多方面作了不懈的努力和持续的改进,才得以使PDC钻头在石油、天然气钻井中广泛推广,并给PDC及其钻头制造业、石油与天然气开采业带来丰厚的经济回报。
1985年我国四川石油管理局与美国克里斯坦森(Eastman Christensen)公司合资建立了川石一克里斯坦森金刚石钻头公司。
0370103 PGN 125/1, |
HBA-098110 Nr 98110 |
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P65a-10p |
1994年与Halliburtos的secarity DBS公司合资建立了新疆一帝陛艾斯钻头工具公司,这两家企业都利用了国外成熟的PDC钻头制造技术,有力地促进了我国PDC钻头的制造与应用技术的进步、促进了PDC钻头在我国各大油田的推广和普及 [
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