优势供应德国进口Optima夹具10-993-112

优势供应德国进口Optima夹具10-993-112

江苏邱成机电有限公司

专业采购欧洲工控产品、备品备件 。

优势供应品牌及型号：伍尔特五金工具及化学品，哈恩库博，盖米阀门，施迈赛开关，IMM喷嘴，Ergoswiss液压升降系统，Socla阀，kobold   科宝流量计开关等，SBS平衡装置，ODU连接器，SCHURTER  硕特滤波器等，amf 夹具，菲尼克斯魏格米勒端子连接器，本特利  英维思的模块卡件等  

我们的优势：

1）直接从厂家采购，保证所有产品均为原装。

2）价格合理，绕过层层代理，zui大限度的让利给客户。

3）渠道广泛，国内有代理，或者有客户保护厂家不卖的产品，只要您能提供型号，我们同样可以从各国的分销商来采购。

4）仓库每周三统一拼箱发货，极大节约了物流成本。

5）工程师为您提供专业的售前及售后技术咨询服务。

江苏邱成机电有限公司是一家集研发、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业，是国内自动化领域具竞争力的设备供应商。公司主要经营欧美和日韩 等发达国家的机电一体化设备、高精度分析检测仪器、环境与新能源工业设备及电动工具等工控自动化产品。 

采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。

火灾、爆炸事故的原因

⑴焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧

塑料焊接机

塑料焊接机

气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

⑵在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

⑶气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

⑷气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

⑸乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

⑹在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不*，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

防范措施

⑴焊接切割作业时，将作业环境10M范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

⑵高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

⑶应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

⑷对输送可燃气体和助燃

气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

⑸焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应*，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

内容摘要：作为一种工业技术，焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面，金属在焊接热量作用下所产生的*美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。

关键词：金属艺术 焊接

艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术，焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。

金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来，这是因为：

首先，焊接具有艺术性。

焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化 ：金属母材会发生颜色变化和热变形（即焊接热影响区） ；焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理 ；而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中，在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。

其次，焊接艺术语言是*的。

上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区，是通过一定规范下的焊接操作形成的，也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的，因而说焊接艺术具有*的艺术性。

选用不同的金属材料，使用不同的焊接工艺，焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得致：

1. 金属焊接雕塑

在焊接雕塑作品中，焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在，而是以一种精彩的、*的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑，粗的焊缝裸露在雕塑表面，各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言……

2. 金属焊接壁饰

如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话，画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝，应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。

图3所示作品采用的是手工等离子切割的方法，利用切割时电流的热量，使切割边缘产生热影响区，这样就给亮白色的不锈钢“染"上了一圈略带渐变的色彩。同时，通过对焊接规范的调节，割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹"起一圈随机形成的肌理，在切割完成金属冷却后，固化为一道美丽的割痕，与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性，但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。

从尺寸的角度考虑，尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动CO2气体保护焊，较小的可采用手工钨极氩弧焊。

焊接系统的特点

系统结构特点

1. 机械装置

点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电"位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。

2. 供电装置

主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。

3. 控制装置

控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。

大事记编辑 语音

早期发展

金属焊接和切割的发展历史：

公元前3000多年，古埃及出现了锻焊技术

公元前2000 多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器

公元前2000年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺

近代发展

1801 年：英国人H.Davy发现电弧焊

1836 年：Edmund Davy 发现乙炔气焊

1856 年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理

1859 年：Deville 和Debray 发明氢氧气焊

1881 年：法国人 De Meritens 发明了期的碳弧焊机

1881 年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的

全部实验

1882 年：英格兰人Robert A. Hadfield 发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了利权

1885 年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的利权

1885 年：俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术

1888 年：俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊

1889—1890 年：美国人C. L. Coffin 次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接

1890 年；美国人C. L. Coffin 提出了在氧化介质中进行焊接的概念

1890 年：英国人Brown 次使用氧加燃气切割进行了银行的尝试

1895 年：巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X 射线的现象。

1895 年：法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰焊的证书

1898 年：德国人Goldschmidt 发明铝热焊

1898 年：德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊

1900 年：英国人Strohmyer 发明了薄皮涂料焊条

1900 年：法国人 Fouch 和 Picard 制造出个氧乙炔割炬

1901 年：德国人Menne 发明了氧矛切割

1904 年：瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂

1904 年：美国人Avery 发明了便携

1907 年：在美国纽约拆除旧的中心火车站时，由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多

1907 年：10 月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚药皮焊条

1909 年：Schonherr 发明了等离子弧焊

1911年：由Philadelphia & Suburban 气体公司建成了条使用氧溶剂气焊焊接的11英里长管

1912 年：根氧乙炔气焊钢管投入市场

1912年：位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身

大约1912年： 美国福特汽车公司为了生产著名的T 型汽车，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。

1913 年：在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher 完善了乙炔钢瓶

1916 年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X 射线无损探伤法

1917 年：次世界大战期间使用电弧焊修理了109 艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只

把50 万美国士兵运送到了法国

1917 年：位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为

3英寸的管线

1919 年：Comfort A.Adams 组建了美国焊接学会（AWS）

1924 年美国焊接协会活动时纪念照片

1919 年：C.J.Halslag 发明交流焊

1920 年：Gerdien 发现等离子流热效应

1920 年：艘全焊接船体的汽船 Fulagar号在英国下水

大约1920 年：开始使用电弧焊修理一些贵重设备

大约1920 年：使用电阻焊焊

接钢管的生产方法（The Johnson Process）获得了利

大约1920 年：艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony 号在美国下水

大约1920 年：药芯焊丝被用于耐磨堆焊

1922 年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达

140 英里的原油输送管线的铺设工作

1923 年：斯托迪发明堆焊

1923 年：一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁

组成象望远镜一样可升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积

1924 年：Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14 英里长的全焊结构的天然气管线

1924 年：在美国由H.H.Lester 首先使用X 光线照相术，为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为

8.3Mpa 的待安装的铸件质量

凭借专业*的技术与商务团队， 公司在为客户带来优质产品的同时还可提供自动化工程技术服务及成套解决方案。