优势供应Fandis风扇过滤器FPF20KU115BEO-S00

优势供应Fandis风扇过滤器FPF20KU115BEO-S00

江苏邱成机电有限公司
专业采购欧洲工控产品、备品备件 。
优势供应品牌及型号：伍尔特五金工具及化学品，哈恩库博，盖米阀门，施迈赛开关，IMM喷嘴，Ergoswiss液压升降系统，Socla阀，kobold   科宝流量计开关等，SBS平衡装置，ODU连接器，SCHURTER  硕特滤波器等，amf 夹具，菲尼克斯魏格米勒端子连接器，本特利  英维思的模块卡件等  
我们的优势：

ECOVARIO 114RR-BJ-000-000
30RDA40-1SD1E0-D
VB 400-200 NR.29700 40200
SEF30S
K-K1613/N420-G25,-40...120°C, 2m kable
BTL5-S172-M0300-A-MA285-KA10
OFP401P0189
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S/N:D15121310 P=150
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Typ PR 5301/00
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PRV22-U-15
4821-057500-030H33
986011570
PR 5301/00
MEVIS C 25MM/F1.6
1435000Z10002
1）直接从厂家采购，保证所有产品均为原装。
2）价格合理，绕过层层代理，zui大限度的让利给客户。
3）渠道广泛，国内有代理，或者有客户保护厂家不卖的产品，只要您能提供型号，我们同样可以从各国的分销商来采购。
4）仓库每周三统一拼箱发货，极大节约了物流成本。
5）工程师为您提供专业的售前及售后技术咨询服务。
江苏邱成机电有限公司是一家集研发、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业，是国内自动化领域具竞争力的设备供应商。公司主要经营欧美和日韩 等发达国家的机电一体化设备、高精度分析检测仪器、环境与新能源工业设备及电动工具等工控自动化产品。 
凭借专业*的技术与商务团队， 公司在为客户带来优质产品的同时还可提供自动化工程技术服务及成套解决方案。

产品特点
1. 激光切割FPC的优点
2. 激光在挠性电路板制造过程中有三个主要功能：外型切割，覆盖膜开窗，钻孔等；
3.直接根据CAD 数据用来激光切割，更方便快捷，可以大幅度缩短交货周期；
4.不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度；
5.进行覆盖膜开窗口时，切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑无毛刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免在窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶。
6.挠性板样品加工经常由于客户需要出现线路、焊盘位置的修改而导致覆盖膜窗口的变更，采用传统方法则需要重新更换或修改模。而采用激光加工，此问题却可以迎刃而解，因为只需要你将修改后的C A D 数据导入就可以很轻松快捷地加工得到你想要开窗图形的覆盖膜，在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。
7.激光加工精度高，是挠性电路板成型处理的理想工具。激光可以将材料加工成任意形状。
8.在以往的大批量生产中，许多小部件都使用机械硬冲压成型的模具压制形成。但是硬冲模法大的损耗和长的交付周期对小部件的加工和成型而言显得不实用且成本高。
CO2激光切割技术
YAG（钇铝石榴石晶体）激光器属固体激光，可激发脉冲激光或连续式激光，发射之激光为红外线波长 1.064μm。
FPC紫外型
是采用紫外激光的切割系统，利用紫外光的特点，比传统长波长切割机具有更高精度和更好的切割效果。利用高能量的激光源以及精确控制激光光束可以有效提高加工速度并和得到更精确的加工结果。
紫外激光切割机可对和有机覆盖膜进行精密切割而无需特别的压力和模具固定。采用振镜扫描和直线电机两维工作台联合运动方式，不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度。
行业应用
金属激光切割机应用是非常广泛的，囊括了很多行业，并且是很多企业必须的设备之一，其中有广告标牌制作（这些主要是些不锈钢的LOGO和标识切割），钣金加工（钣金加工基本囊括了所有的金属材料，这些一般主要是有折弯，打磨等，切割就是其中最重要的一道工序），机箱机柜制作（这方面一般有用到碳钢或者不锈钢方面，也主要是折弯跟切割2个切割工艺流程），弹簧片（属于精加工的过程了），地铁零件，还有电梯外壳的制作奥，机械设备外壳啊，还有厨房厨具（不锈钢居多点），其中超越激光的激光切割机设置还参与了神七神八飞船的制作，这些其实涉及到各个方面。广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼镜行业、弹簧片、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。
在广告业的应用主要有有激光切割和激光雕刻两种工作方式。
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iPM 306
Nr.:1807-18
8402-6020
Niro 41-L-DL Art Nr：0150－004
6153962090
40.80 INT. 60°
40.80 EXT. 90°
H0510041005B
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AIC711
B2SM500-34B0
PBMH-25B12RA1565150200000
YP05MGV80
PFS 900 D=125 mit SK Nr.230244
C10DEC101E32/0U1500
S 20-08/2-0,55
61100500
HC2F-100/45-100-K/20 ，Code: 8270500794
R900928873;DRE 6-1X/210MG24K4M
5-96-6959-33
TA7800-006
ZM22101AB-G24：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：
位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的效果进行雕刻。
矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。
激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。如：现有激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘，可输入海量数据源。
应用对比编辑 语音
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。
工艺名称
切 缝(mm)
变 形
精 度
图形变更
速 度
费 用
激光切割
很 小0.1-0.3
很 小
高0.2mm
很容易
较 低
较 高
 
较 小
较 大
高1mm
很容易
较 高
较 低
水切割
较 大
小
高
容 易
较 高
较 高
模冲切割
较 小
较 大
低
难
高
较 低
锯 切
较 大
较 小
低
难
很 慢
较 低
线切割
较 小
很 小
高
容 易
很 慢
较 高
气燃体切割
很 大
严 重
低
较容易
低
较 低
电火花切割
很 小
很 小
高
容 易
很 慢
很 高
材料分析
随着技术的发展，激光切割运用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。
结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚
GEL2443 Y004
9560000436 HS-A/E 50-B/F 63-SR
VHZ-020GA050MS
66533200 MLD510-R3
KE-EX 6836/24-00-0
GHG 264 0020 r 9063
NLS1N-10025046
117785（726*4850 130um)07-131/27
MN1-6-M-B01M-1-4-D
VHZ-020GA050M
TC 132 SB-4
02203-7713
D3W020BNJWI5N
HV 12/4-18 Nr.0808724
3 842 992 514, 9615 MM
SEF 800.08.120 V33
R911277692 IKG4090/000,0
700-600-CAN12
71ME-80-40-F-B-R27-0 DN80 PN40
LT 40P 7715*140mm
IPI10-A21F-L3
MDS-4 10039587
QX31-025R
SCPi 20 NO RD M12-5 SO 10.02.02.04727度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢
切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
铝
尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
合成材料
切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
有机物
在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。
竞争优势
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
一般来讲，建以议12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。
激光切割机选购要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的尺寸、材质、需要切割的厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。
数控切割机床
由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
五轴机
工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。
激光冲切机
多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。
工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予 以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。
影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。
除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
随着金属加工行业的发展，金属激光切割机的优势也越来越明显，所占地位比重越来越大。
 
(5张)
 
激光切割机的用途
可以切割的材料有很多，激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属等进行切割，根据功率幅面的大小可以用在不同的行业。布料的切割可以用在制衣、地毯、工业面料等方面，亚克力切割机可以用在亚克力工艺品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金属的切割可以代替原始的切割做各类金属制品等。 激光切割机的采购方法
激光加工设备运用在服装行
ST742350X089X108
3 842 992 517, 7245 MM
0186-003-47-002000
00-198-616
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M159 118
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AKERA780C 24000 ID：325693-41
GK50N-B
THL.2010110 M20-60.5P200-0D
AE101
01000041;Filterpatrone ? 370x540mm
UTH 8-DO8 KSVC-103-00441-U00
GEL2443Y005 gel2443ekrg5g150m05业的主要产品有高速激光裁剪机、、激光裁床、互移式双头激光裁剪机、全自动激光叨割机和激光打标机等。每——种设备的不同加：正幅面是 不同的。上述设备除激光打标机外，都可以进行布料裁剪裁片、服装打样、商标、贴布绣切割、皮革雕花钻孔、牛仔喷花、绣花等工艺的作业。而就全自动激光切割机而言，它的平台是可以运动的，与送料装置配合起来就实现了自动加工的目的。激光裁床主要运用于大幅面的加工；互移式双头激光裁剪机除秉承了激光裁剪的特点外，它的两个激光头可以——起运动作业也可以分开作业；全自动能对诸如商标、绣花等图案进行自动识别和建模、自动搜索，同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。
光路补偿措施编辑 语音
利用扩束镜进行光束准直
光束的束腰直径和远场发散角成反比，束腰直径越大，远场发散角越小。目前扩束镜主要分为折射式和反射式两种，其原理相当于一个倒置的望眼镜。主要作用是通过增加光束的束腰直径来减小远场发散角，进而改善由于光路长度变化引起的焦点大小和焦点深度的不稳定目前，国内对光束准直方面的研究不多，其中大多数都是针对折射式的，反射式的研究较少。折射式扩束镜的设计、加工、调整都较容易，但是由于透镜容易温升过大导致镜片变形，因此，折射式扩束镜仅仅适用于小功率激光的光束准直。而对于像激光切割机这样的大功率光束准直，一般采用反射式扩束镜。但反射式扩束镜的镜面曲率半径难以通过解析的方法确定，只能通过数值拟合的方法获得，因此，设计、制造、调整都很困难。为此，通过扩束镜对光束准直的方法来对激光切割机的飞行光路系统进行光路补偿，效果甚微 [1]  。
采用变曲率半径镜片（VRM）
通过调整变量泵的输出流量来改变VRM镜片内水槽中的水压，这样就可以改变聚焦透镜的曲率半径，进而改变聚焦方程中的参数f。变曲率半径镜片能够在光路长度改变时动态地调整光束的特征参数，来保持焦点半径和焦点深度的稳定。VRM系统结构复杂、成本高、需要闭环控制，国外一些技术先进的产品已经采用这种光路补偿措施。但是，国内现有技术水平，难以达到预期的使用效果 [1]  。
伺服电机直接驱动的等
8AC140.60-2
810800-02
393692-56
CAT-800-21G5/VA214/D10
C04490-02W-055
ICP 700.2
HZ70-25-16-700-111-2.004.X
（143467][25-SB-HM-R-E1-4-70/LB1]
TTI-30 MICRO AXIA 5-30NM
10000445
801544
GR60 SMT16B 500L RF2
GR60SMT16B440LRF2
GR60 SMT16B 440L RF3
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HS35F-25MM-SS-10000-T2-ABZ-28V/V-SM12
DNF09SA4/SP 25120149-27
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R901252630 ZDRE6VP2-1X/210MG24N9K4M
R901252630 ZDRE 6 VP2-1X/210MG24N9K4M光程系统
与上述两种光路补偿措施相比，等光程具有结构简单、成本低、调整方便等优点，能在连续加工中确保聚焦透镜上的光斑面积不变；同时，还能根据不同的切割工艺要求，改变切割时焦点半径和焦点深度的大小。目前，国内关于等光程方面研究还不多，如天津城市建设学院的扬晓东等，提出了光路长度补偿系统的三种机构设计方案，并从机构的角度对其进行了分析和比较，其方法的提出对激光切割机飞行光路的设计具有一定的指导意义。采用机构来实现光路补偿，会使设备的结构尺寸过大，同时增加了设备的复杂程度，安装调整难度大。随着伺服控制技术的日益成熟，采用伺服电机直接驱动等光程装置具有结构简单，调整方便等优点，是一种经济、实用的光路补偿方案。伺服电机直接驱动的等光程光路补偿方案主要包括激光发生器、固定于机身上的反射镜、伺服电机驱动的运动装置上的补偿反射镜、横梁上的反射镜、z轴上的反射镜片。当固定在z轴上的切割头作x，y向运动时，补偿反射镜作S向运动来补偿光路长度的变化,进而保持激光切割
Typ : M 8/1，71227-M5
HOG60 DN 10000 CI 12H7
AGMZA/M-A-10/80M/24V
AGMZA/M-A-10/80/M/24
AGMZA/M-A-10/80/M
E.A.-tronic super 3
R450-06I
SHE 3.1 N-1-1A-A - F / S-3-Tr（Head IV)
Y1TA100MHT88
Y1TA100MHV80
SPR125-8 D100 218
8863202041 +PLG3242,NO:005 009 00 / L 005 1391
1 Multizylinder M 75/3/20
SNZ DIN 24554-50/36/180-ME5.004.X
SNZ DIN 24554-50/36/160-ME5.004.X
7445061T-1
V 63.1 A10 T12 45~135
415.01.72
00335313 FS4201 L1=885mm
KF63RF 1/197机在连续切割加工时焦点半径和焦点深度不变。当有不同加工需要时，比如切割不锈钢薄板与低碳钢厚板，需要不同的焦点大小、焦点深度、行走速度，此时，可通过控制器改变等光程装置的初始位置来改变光路长度，进而改变透镜表面光束直径，最终改变焦点大小和焦点深度,以满足不同加工需要