优势供应RENNER立式泵RTL-PP25/280-260

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江苏邱成机电有限公司

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江苏邱成机电有限公司是一家集研发、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业，是国内自动化领域具竞争力的设备供应商。公司主要经营欧美和日韩 等发达国家的机电一体化设备、高精度分析检测仪器、环境与新能源工业设备及电动工具等工控自动化产品。 

液压泵工作原理 语音

是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。

性能参数 语音

液压泵是液压系统的动力元件，其功用是给液压系统提供压力油，从能量转换角度讲，它将是原动机（如发动机）输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能。液压马达则属于执行元件，它能将输入液体的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来拖动负载做功。根据结构形式，液压泵与液压马达具体可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等类型。

1.液压泵压力

液压泵工作压力是指泵（或马达）在实际工作时输出（或输入）油液的压力，由外负载决定。

额定压力是指在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的压力。其大小受寿命的限制，若超过额定压力工作，泵（或马达）的使用寿命将会比设计的寿命短。当工作压力大于额定压力时称超载。

2.转速

工作转速是指泵（或马达）在工作时的实际转动速度。

额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常运转的转速。若泵超过额定转速工作将会造成吸油不足，产生振动和大的噪声，零件会遭受气蚀损伤，寿命降低。

低稳定转速是指马达正常运转所允许的低转速。在此转速下，马达不出现爬行现象。

3.排量、流

排量是指泵（或马达）每转一周，由密封容腔几何尺寸变化而得的排出（或输入）液体的体积，常用单位是ml/r（毫升/转）。排量可以通过调节发生变化的成为变量泵（或变量马达），排量不能变化的成为定量泵（或定量马达）。

实际流量是指泵（或马达）工作时出口处（或进口处）的流量。由于泵本身存在内泄漏，其实际流量小于理论流量。由于马达本身也存在内泄漏，要实现定转速，为补偿泄漏量，其输入实际流量必须大于理论流量。

4.效率

容积效率，对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。

机械效率，对液压泵是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩，因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。

总效率是指泵（或马达）的输出功率与输入功率的比值。总效率等于容积效率与机械效率的乘积。

修理维护 语音

故障原因：(1)液压油箱油面过低；

排除方法：添加液压油

故障原因：(2)没按季节使用液压油；

排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#

故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞；

排除方法：取出管内异物

故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；

排除方法： 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈

故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；

排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母

故障原因：(6)油泵内漏，密封工作原理

渣浆实际上就是指水或其他类型的液体与一些不溶解于液体的固体物

立式泵

立式泵

混合而成的物体。渣浆中的固体物的种类、大小、形态以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数。其次要掌握渣浆的特性和分类。在工业应用中根据浆体的特点将浆体分为了不同的种类。

浆体大致分为两种类型：均匀性浆体和非均匀性浆体。

（1）均匀性浆体中的固体物质的颗粒非常细小，细致到当浆体处于静止状态时仍不会产生沉淀物。但是随着浓度的不断变化，会出现浆体宏观上的粘度变化。因此在浆体的选择中要非常注意均匀性浆体的这一特点。

（2）非均匀性浆体与均匀性浆体情况相反，非均匀性浆体中的固体物体颗粒较大。在静止状态下浆体会产生 明显的沉淀物，由于较粗的颗粒会使浆体的磨损性增加。在我们的工业生产中一般遇到的大多是非均匀性浆体。

渣浆泵从物理学角度看属于离心泵的一种。它是通过泵的叶轮的旋转产生出离心力，把液体水和固体颗粒的混合介质能量增加的一种设备。渣浆泵是用来输送具有强腐蚀性、非均匀性颗粒物体、高比例含量的渣浆的一种泵类机器。这也是与普通清水泵具有本质上的区别。我们在工业生产中所见到渣浆泵属于通过传送浆体的泵类产品中的一种。 [1] 

特点

渣浆泵主要用于地质、地热、水源、浅层石油、煤层气等钻进中供给冲洗液用。介质可为泥浆、清水 等，亦可做为以上介质的输送泵。其特点是：

1.结构简单，操作维护容易，运行性能可靠；

2.体积小、重量轻，动力与工作装置安装于同一底座上运输安装方便。

渣浆泵是钻探设备的重要组成部分，

不同的地域、不同的习惯、不同的泵型会有不同的叫法。渣浆泵只是一种比较宽泛的泵的一个通俗概念。有些地域的污水泵、渣浆泵等一些非清水泵和渣浆泵在叫法上也有通用的时候。渣浆泵机组就是俗称的水力挖塘机组，在生产实践中它是靠几个组合而实现不同的施工要求。

1、 配电系统的应用：渣浆泵的运行，尤其像22kw 以上的渣浆泵的运行必须通过自耦变压器的降压功能来实现。同时配电系统中交流接触器，时间继电器，空气开关等相互的功能来保证施工电路的正常。有时还需设置漏电保护功能。

2、 接力输送系统：渣浆泵的介质输送是通过专用输泥软管送达指区域。但有时无法达到这个功能，就得通过几台渣浆泵的接力输送系统来完成。生产实践中15kw 的渣浆泵每500m 设置接力较宜，22kw 的渣浆泵每1000m 设置接力较宜。

3、 高压泵渣浆泵的联合作业：这是最常见的施工方式。就是首先利用高压泵的水力冲刷作用将介质 稀释成一定浓度的泥浆。然后通过渣浆泵的吸送排至指区域。水源一般以300m 以内为宜。

4、 人员配置组合：渣浆泵机组的施工人员配置组合是很重要的。要视施工条件，工况，进度来安排 人力，生产实践中常用的是二班对开制或三班四六制。若使用到吹填，围海，水下作业等特殊施工则需加派人力，巧妙安排。

应用范围和优点

液下渣浆泵即为立式离心渣浆泵，浸入液下。SP型渣浆泵就是液下渣浆泵的一种。SP 型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶聚氨酯材料制造。SP型泵浸入液下的零 部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。液下渣浆泵结构特点：采用立式悬臂式、单泵壳结构。双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行，无需任何轴封。泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 [2] 

RVS 型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。

液下渣浆泵优点：

1、运行效率高，节约能源，长期运行会给用户带来很大的节能效益。

2、过流部件采用耐磨性很好的高铬耐磨合金制造，因而使用寿命久长。

3、结构设计合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修费方便。

4、体积小，质量低。

5、密封性能可靠。

6、适用行业：电力、冶金、煤炭、氧化铝、建材、污水处理等行业输送含有固体颗粒的腐蚀性或腐蚀性浆体。

其固液混合物的重量浓度:灰浆为45%，矿浆为60%。液下渣浆泵的应用领域：用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

维护分析编辑

故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；

排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入

故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；

排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮

故障原因：(9)“左旋"装“右旋"油泵，造成冲坏骨架油封；

排除方法：“右旋"泵不能装“左旋"机上，否则会冲坏骨架油封；

故障原因：(10)液压油过脏。

排除方法：清洗系统，更换液压油。

故障原因：(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用

排除方法：用干净的清洗油将过滤器去除污物。

故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：

排除方法：加油到油标位，降低吸油位置。

故障原因：(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封：

排除方法：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。

故障原因：(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦：

排除方法：调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。

故障原因：(15)泵齿轮的啮合精度不够：

排除方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度。

故障原因：(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：

排除方法：更换合格泵轴油封。

凭借专业*的技术与商务团队， 公司在为客户带来优质产品的同时还可提供自动化工程技术服务及成套解决方案。